實驗室粉碎機是樣品前處理的常用設備，其保養直接影響粉碎效率、樣品純度及設備壽命。以下是實驗室粉碎機的保養注意事項，按日常維護、定期檢修、特殊情況處理等維度分類說明：

    一、日常使用后的即時保養

    每次使用后需及時處理，避免殘留物對設備造成腐蝕或堵塞：

    清潔機體與粉碎腔：

    關閉電源后，待刀片/研磨組件完全停止轉動，拆卸可拆卸部件（如料斗、篩網、研磨碗），用毛刷清理殘留樣品（尤其粉末狀樣品，避免受潮結塊）。

    若樣品含油脂、粘性物質或腐蝕性成分，需用清水或合適溶劑（如酒精）沖洗，晾干后再裝配（防止水分殘留導致生銹）。

    機身表面用干布擦拭，避免液體滲入電機或電路部分。

    檢查部件完整性：

    查看刀片、研磨杵、篩網等易損件是否有磨損、變形或裂紋，若發現損壞需及時更換（避免粉碎時樣品污染或設備異響）。

    確認各連接部位（如卡扣、螺絲）是否松動，尤其是高速旋轉部件，需緊固后再存放。

    二、定期深度保養（根據使用頻率，建議每周/每月一次）

    潤滑關鍵部件：

    對軸承、齒輪等運動部件，按說明書要求添加專用潤滑劑（如潤滑油、潤滑脂），避免使用食用油等替代（可能導致油污污染樣品或加速部件磨損）。

    注意潤滑劑量，過多可能溢出污染樣品，過少則起不到潤滑作用，需參照設備手冊標注的加注點和用量。

    清理散熱系統：

    吸塵器清理電機外殼的散熱孔，避免灰塵堆積影響散熱（尤其高速粉碎機，電機過熱可能引發故障）。

    檢查散熱風扇是否正常運轉，若有異響或停轉，需及時檢修或更換。

    校準與調試：

    對有轉速調節功能的粉碎機，定期檢查轉速是否符合設定值（可通過轉速計校準），確保粉碎效果穩定。

    檢查粉碎腔的密封性，若發現漏粉，需更換密封墊（如硅膠墊、橡膠圈），防止樣品損失或交叉污染。

    三、易損件的維護與更換

    粉碎機的核心工作部件易因摩擦、沖擊而損耗，需重點關注：

    刀片/研磨體：

    金屬刀片（如不銹鋼刀片）若出現卷刃、鈍化，可輕微打磨（避免過度打磨改變平衡），嚴重磨損時直接更換同型號刀片（不同型號可能導致運轉失衡）。

    陶瓷、瑪瑙等脆性研磨體，需避免碰撞，若出現崩裂需立即更換（防止碎片混入樣品）。

    篩網/過濾部件：

    定期檢查篩網孔徑是否堵塞（可用超聲波清洗機清理細微殘留物），若網孔變形或破損，需更換新篩網（確保樣品粒度符合要求）。

    電機與傳動系統：

    聽電機運行聲音，若出現異常噪音（如摩擦聲、異響），可能是軸承磨損或轉子失衡，需停機請專業人員檢修。

    皮帶傳動的粉碎機，需檢查皮帶松緊度（過松易打滑，過緊增加電機負荷），磨損嚴重時及時更換同規格皮帶。

    四、使用環境與存放要求

    放置環境：

    避免在潮濕（相對濕度＞80%）、多塵或有腐蝕性氣體（如實驗室的酸霧、有機溶劑揮發物）的環境中存放，*好置于干燥通風的實驗臺，遠離水源和熱源。

    放置平穩，避免機身晃動（尤其高速運轉時，晃動可能導致部件松動或共振損壞）。

    電源保護：

    確保電源電壓與設備額定電壓一致（如220V/380V），必要時安裝穩壓器，防止電壓波動燒毀電機。

    長期不使用時，需斷開電源，拔掉插頭，避免電路老化或意外短路。

    五、安全與規范操作（間接延長設備壽命）

    嚴格按照設備說明書的量程加料，避免超載（如粉碎機*大進料量為500g，不可強行加入更多樣品，否則可能導致電機過載燒毀）。

    粉碎堅硬樣品（如礦石、玻璃）時，需控制單次粉碎時間，避免長時間連續運轉導致電機過熱（可采用“粉碎-停頓-再粉碎”的間歇模式）。

    禁止粉碎易燃、易爆或含有揮發性有機溶劑的樣品（可能引發火災或爆炸），腐蝕性強的樣品需確認設備材質耐受后再使用（如選用防腐型號的粉碎機）。

    操作人員需佩戴防護裝備（如護目鏡、手套），防止樣品飛濺或部件意外彈出，同時避免在設備運行時打開粉碎腔。

    六、長期停用后的保養

    若設備需長期存放（如寒暑假）：

    徹底清潔所有部件，確保無樣品殘留，易生銹的金屬部件可涂抹少量防銹油（使用前需擦除）。

    將可拆卸部件（如刀片、篩網）單獨存放于干燥盒中，避免受壓變形。

    用防塵罩覆蓋機身，防止灰塵進入內部。