粉碎分級機是集粉碎與分級功能于一體的設備，廣泛應用于礦山、化工、建材等行業。正確使用和維護不僅能保證生產效率，還能延長設備壽命、確保操作安全。以下是其使用的注意事項，按操作階段和關鍵環節分類說明：

    一、開機前的準備工作

    設備檢查

    檢查各連接部位（如螺栓、軸承蓋、傳動皮帶等）是否緊固，避免運行中因松動導致振動或部件脫落。

    確認粉碎腔、分級輪內無異物（如工具、石塊等），防止開機后損壞刀片、葉輪或引發卡堵。

    檢查潤滑系統：軸承、齒輪等傳動部件需按規定加注潤滑油/脂，確保油位正常、油路通暢，避免干摩擦導致過熱。

    核實電機、分級輪等旋轉部件的轉向是否正確（參考設備標識），反轉可能造成設備故障或物料分級失效。

    物料預處理

    物料粒度需符合設備要求，避免投入過大塊料（超過粉碎腔進料上限），以防堵塞或損壞粉碎部件。

    清除物料中的金屬雜質（如鐵釘、鐵絲），可通過加裝磁選裝置預處理，防止劃傷粉碎腔或刀片。

    對于潮濕物料，需提前烘干（水分含量一般控制在5%以下，具體按設備說明書），避免黏結在粉碎腔或分級輪上，影響效率。

    二、運行中的操作規范

    啟動與停機順序

    啟動順序：需按“輔助設備→分級系統→粉碎系統→進料裝置”的順序啟動，確保分級輪先運轉，避免物料在粉碎后堆積無法分級。

    停機順序：先停止進料，待粉碎腔內物料排空后，再依次關閉粉碎系統、分級系統、輔助設備，防止殘留物料在設備內結塊。

    參數控制

    控制進料量：均勻進料，避免突然大量投料導致粉碎腔過載、電機電流驟升，可通過調速電機或喂料閥調節。

    調整分級參數：根據所需產品粒度，通過變頻調節分級輪轉速（轉速越高，分級粒度越細），同時觀察產品純度，避免過粉碎或分級不足。

    監控設備狀態：實時觀察電機電流、軸承溫度（一般不超過70℃）、設備振動情況，若出現異常（如電流超標、異響、冒煙），立即停機檢查。

    安全防護

    操作人員需佩戴防護用具（如防塵口罩、護目鏡、手套），避免粉塵吸入或物料飛濺受傷。

    設備運行時，嚴禁打開觀察門或伸手進入粉碎腔，檢修需在停機并切斷電源后進行，并懸掛“禁止合閘”標識。

    對于易燃易爆物料（如煤粉、化工原料），需確保設備接地良好，避免靜電積累引發危險，同時配備防爆裝置。

    三、停機后的維護保養

    清潔工作

    徹底清理粉碎腔、分級輪、管道內的殘留物料，尤其對于易黏結或腐蝕性物料，需用清水或專用溶劑沖洗，防止殘留物料腐蝕設備或影響下次使用。

    清理過濾器、除塵器（如布袋除塵器），避免粉塵堵塞影響通風，確保設備內外氣壓平衡。

    定期檢查與維護

    易損件更換：粉碎刀片、錘頭、篩網等部件磨損后會影響粉碎效率，需定期檢查（如每周一次），磨損嚴重時及時更換。

    軸承保養：每運行1000小時左右，檢查軸承潤滑情況，更換潤滑油/脂，避免因潤滑不良導致軸承報廢。

    電氣系統檢查：檢查電線、開關、接觸器等是否老化，接地是否可靠，確保電氣安全。

    四、其他注意事項

    設備選型匹配：根據物料特性（硬度、脆性、腐蝕性等）選擇合適類型的粉碎分級機（如沖擊式、氣流式、機械式），避免設備與物料不匹配導致效率低下或損壞。

    環境要求：設備應安裝在通風、干燥、無振動的場地，基礎需牢固，避免因地面不平導致設備運行時振動加劇。

    記錄與追溯：建立設備運行臺賬，記錄每次開機時間、進料量、產品粒度、故障情況等，便于分析問題和優化操作。