機械式粉碎機是工業生產中用于物料破碎、研磨的重要設備，在使用過程中可能因物料特性、操作不當、設備老化等原因出現各類問題。以下是常見問題及對應的解決辦法：

    一、粉碎粒度不達標（過粗或過細）

    常見原因：

    篩網孔徑選擇不當（過粗導致粒度大，過細導致堵網）。

    錘片/刀片磨損嚴重，破碎能力下降。

    物料進料速度過快，設備負荷過大，無法充分粉碎。

    物料含水率過高，易黏結結塊，影響粉碎效果。

    解決辦法：

    根據目標粒度更換匹配的篩網，確保篩網安裝牢固、無破損。

    定期檢查錘片、刀片或研磨介質的磨損情況，及時更換磨損部件。

    調整進料速度，通過變頻器或進料閥控制，避免超負荷運行。

    對高含水率物料進行預處理（如烘干），降低含水率至設備適用范圍（通常建議＜10%）。

    二、設備振動異常（噪音大、機身晃動）

    常見原因：

    轉子（錘片/刀片安裝部件）不平衡，如錘片重量不均、安裝錯位。

    軸承磨損或潤滑不足，導致運轉不順暢。

    地腳螺栓松動，設備固定不穩。

    物料中混入金屬等硬物，撞擊內部部件。

    解決辦法：

    停機檢查轉子部件，重新平衡錘片/刀片（確保重量對稱），糾正安裝位置。

    拆卸軸承，檢查磨損情況，更換損壞軸承；定期添加專用潤滑劑（如鋰基潤滑脂）。

    緊固地腳螺栓，必要時在設備底部增加防震墊。

    加強進料前的物料篩選，安裝磁選裝置去除金屬雜質。

    三、產量下降

    常見原因：

    電機功率不足或電壓不穩定，導致轉速下降。

    進料口堵塞，物料無法順利進入粉碎腔。

    粉碎腔內部積料過多，影響物料流通。

    篩網堵塞，粉碎后的物料排出受阻。

    解決辦法：

    檢查電機參數，確保電壓穩定；若長期超負荷，需更換適配功率的電機。

    清理進料口堵塞物，調整進料裝置（如增加螺旋推進器），確保進料通暢。

    定期停機清理粉碎腔，避免物料殘留黏結（尤其針對黏性物料）。

    清理篩網堵塞物（可用壓縮空氣反吹或毛刷清理），若篩網磨損嚴重則更換新網。

    四、電機過熱

    常見原因：

    設備長時間超負荷運行，電機負載過大。

    電機散熱不良（如風扇損壞、散熱孔堵塞）。

    電源電壓過高或過低，導致電機電流異常。

    電機軸承損壞，摩擦阻力增大。

    解決辦法：

    降低進料量，避免長時間滿負荷運行，必要時停機休息。

    檢查電機風扇，清理散熱孔灰塵；確保設備工作環境通風良好。

    安裝穩壓器，保證電壓在額定范圍內（通常380V±5%）。

    更換損壞的電機軸承，定期潤滑保養。

    五、物料黏結或堵塞粉碎腔

    常見原因：

    物料含水率高或含油脂，易黏附在腔壁和部件上。

    粉碎過程中產生高溫（如高速撞擊摩擦），導致物料熔化黏結。

    設備停機后未及時清理，殘留物料受潮結塊。

    解決辦法：

    預處理物料（烘干、脫油），或選擇帶冷卻裝置的粉碎機（如水冷式粉碎腔）。

    降低粉碎轉速（針對熱敏性物料），或增加粉碎腔冷卻系統（如通冷卻水夾套）。

    每次停機后立即清理粉碎腔，可用專用溶劑（如酒精）擦拭黏結部位。

    六、部件過快磨損

    常見原因：

    物料硬度高（如礦石、玻璃），對錘片、刀片磨損嚴重。

    粉碎介質（如鋼球、錘片）材質不合適（硬度不足）。

    設備轉速過高，加劇部件與物料的撞擊摩擦。

    解決辦法：

    針對高硬度物料，選用高耐磨材質部件（如高錳鋼、碳化鎢涂層）。

    更換適配的粉碎介質（如增加鋼球硬度或尺寸）。

    根據物料特性調整轉速，在滿足粉碎粒度的前提下降低磨損速率。