機械式粉碎機（如顎式粉碎機、錘式粉碎機、沖擊式粉碎機等）是工業生產中用于物料破碎的關鍵設備，其保養直接影響設備壽命、粉碎效率和運行安全。以下是保養的核心注意事項，按設備組件和操作流程分類說明：

    一、日常開機前檢查

    零部件連接緊固性

    檢查粉碎腔內部及外部的螺栓、螺母（如錘頭固定螺栓、襯板連接螺栓、電機與機架的連接螺栓）是否松動，尤其是長期運行后易因振動導致松動的部件，需及時擰緊，防止高速運轉時部件脫落引發事故。

    檢查傳動系統（皮帶輪、聯軸器、鏈條）的連接是否平穩，皮帶松緊度是否合適（過松易打滑影響動力傳輸，過緊會加劇軸承磨損），鏈條需定期涂抹潤滑脂。

    潤滑系統狀態

    查看軸承、齒輪等運動部件的潤滑油（脂）液位和質量，確保無雜質、無乳化（進水會導致潤滑油乳化變質）。

    按設備說明書要求，確認潤滑方式（油浴潤滑、滴油潤滑、脂潤滑）是否正確，避免混用不同型號的潤滑油（脂）。

    粉碎腔清潔與異物排查

    清除粉碎腔內殘留的物料（尤其是易結塊、粘性物料），防止開機時因物料堆積導致負載過大，燒毀電機。

    檢查腔體內是否有金屬異物（如螺栓、石塊）或非粉碎物料，避免損壞錘頭、襯板等核心部件。

    安全裝置有效性

    確認防護罩、安全聯鎖裝置是否完好（如打開粉碎腔門時，設備能自動斷電），防止運轉時人員接觸危險部件。

    檢查急停按鈕、過載保護裝置（如熱繼電器）是否靈敏，確保異常時能快速停機。

    二、運行中監控與維護

    運行參數監測

    實時觀察設備運行聲音（正常應為均勻的破碎聲，異常噪音可能源于部件松動、軸承磨損或物料卡堵）、振動幅度（過大振動需停機檢查，可能是轉子不平衡或基礎螺栓松動）。

    監測電機電流、軸承溫度（一般不超過70℃，高溫可能是潤滑不良或軸承損壞），發現異常立即停機排查。

    物料特性適配調整

    若粉碎物料濕度較高（易粘壁），需及時清理腔體內壁，或調整進料速度，避免堵塞；若物料硬度突然增大，需降低進料量，防止過載。

    定期檢查篩網（或分級裝置）的完好性，若出現破損需及時更換，避免不合格粒度的物料混入成品。

    避免過載運行

    嚴格控制進料量，避免“悶機”（進料過多導致粉碎腔堵塞，電機過載）。若發生堵塞，需先斷電，手動清理物料后再重啟，禁止在運行中用工具伸入腔體內疏通。

    三、定期深度保養（按周期分類）

    1.短期保養（每班/每日）

    清理粉碎腔、篩網及進料口的殘留物料，防止物料受潮結塊或腐蝕設備。

    補充或更換軸承、傳動部件的潤滑油（脂），尤其對連續運行的設備，需確保潤滑充分。

    2.中期保養（每周/每月）

    檢查核心易損件磨損情況：

    錘頭、刀片、襯板等與物料直接接觸的部件，若磨損嚴重（如錘頭刃口變鈍、襯板厚度減少），需及時修復或更換，避免粉碎效率下降。

    檢查篩網孔徑是否符合要求，若出現變形、破損，立即更換，保證成品粒度均勻。

    校準傳動系統：對皮帶輪、聯軸器進行找正，確保同心度（偏差過大會導致振動和軸承磨損）；鏈條傳動需檢查張緊度，松動時調整或更換鏈條。

    3.長期保養（每季度/每年）

    全面檢修軸承：拆卸軸承座，檢查軸承內外圈、滾珠是否有裂紋、麻點或磨損，若存在缺陷需整體更換（同時更換軸承蓋密封件，防止漏油或進塵）。

    檢查電機與減速器：測試電機絕緣性能，清理電機風扇及散熱片的灰塵；減速器需更換潤滑油，檢查齒輪嚙合情況，若有齒面磨損、斷齒需維修。

    設備基礎與機架：檢查機架焊接處是否有裂紋，基礎螺栓是否松動，必要時加固基礎，防止設備因長期振動導致結構變形。

    四、特殊情況處理與禁忌

    腐蝕性/高溫物料的保養

    若粉碎腐蝕性物料（如鹽類、酸性物料），需選用耐蝕材質（如不銹鋼）部件，并縮短保養周期，每次使用后徹底清洗，避免殘留物腐蝕設備。

    處理高溫物料時，需選用耐高溫潤滑脂（如鋰基脂），并加強軸承溫度監控，防止潤滑脂失效。

    禁止事項

    嚴禁在設備運行時進行保養、清理或調整部件。

    不得混用不同型號、品牌的潤滑油（脂），以免發生化學反應影響潤滑效果。

    易損件更換時，需保證新部件與原型號匹配（如錘頭重量、尺寸一致，避免轉子不平衡）。