氣流粉碎機(jī)廠家對(duì)產(chǎn)品的保養(yǎng)圍繞主機(jī)核心部件、輔助設(shè)備、電氣系統(tǒng)等關(guān)鍵模塊展開(kāi)，同時(shí)搭配定期巡檢與規(guī)范操作流程，以此保障設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行、延長(zhǎng)使用壽命，具體保養(yǎng)方式如下：

    主機(jī)核心部件保養(yǎng)

    清潔與防堵塞：設(shè)備粉碎物料200-300小時(shí)后，需及時(shí)清理噴嘴、磨腔內(nèi)壁及分級(jí)輪上黏附的粉體，避免物料結(jié)塊堵塞影響粉碎和分級(jí)效果；還要定時(shí)清理永磁筒及喂料器永磁板上的鐵雜質(zhì)，防止雜質(zhì)損傷設(shè)備部件。

    易損件檢查與更換：每12個(gè)月檢查分級(jí)葉輪、螺旋加料器、粉碎噴嘴的磨損情況，若磨損嚴(yán)重需及時(shí)更換，避免影響粉碎效率；喂料閥和排料閥的密封性靠葉輪前端的聚胺脂片保障，若密封性下降，可對(duì)聚胺脂片進(jìn)行調(diào)整、更換。另外，篩網(wǎng)磨損后要及時(shí)更換，安裝新篩網(wǎng)時(shí)注意保證平整度，且盡量使篩網(wǎng)毛面朝里。

    軸承潤(rùn)滑：分級(jí)電機(jī)軸承運(yùn)轉(zhuǎn)2000小時(shí)后，需適量加入二硫化鉬潤(rùn)滑脂，油脂量不能過(guò)多，否則會(huì)導(dǎo)致軸承溫度升高；主軸軸承每運(yùn)行40小時(shí)需加80克潤(rùn)滑脂，且加注量?jī)H能到60%，運(yùn)行1800小時(shí)后要拆下軸承箱蓋，更換全部舊潤(rùn)滑脂。

    輔助設(shè)備保養(yǎng)

    引風(fēng)機(jī)：每周清除風(fēng)機(jī)內(nèi)部灰塵，重點(diǎn)清理葉片處的積灰污垢；每月往軸承箱內(nèi)加注2#鈣鈉基潤(rùn)滑脂；運(yùn)行中若出現(xiàn)異響或振動(dòng)大的情況，需立即停機(jī)檢查。開(kāi)機(jī)前要關(guān)閉調(diào)風(fēng)閥門，開(kāi)機(jī)后再逐步打開(kāi)至所需工況，且不能超過(guò)電機(jī)額定電流。

    脈沖袋式除塵器：每天開(kāi)機(jī)前檢查脈沖控制儀和電磁閥能否正常工作；電磁閥每3個(gè)月檢查并清洗一次，每6個(gè)月檢查濾袋完好性，若引風(fēng)機(jī)出氣口出現(xiàn)跑灰，要及時(shí)檢查濾袋是否破損、框架壓板是否松動(dòng)，老化的密封墊圈需及時(shí)更換；脈沖閥工作200-300小時(shí)后，需清理或調(diào)換過(guò)濾袋。

    行星出料閥：運(yùn)行時(shí)若出現(xiàn)異響立即停機(jī)檢查；每3個(gè)月清理一次葉輪與機(jī)體內(nèi)倉(cāng)，同時(shí)加注一次00#極壓鋰基脂；每周檢查卸料門是否漏料、密封條是否破損，確保關(guān)門時(shí)卸料連桿機(jī)構(gòu)處于死點(diǎn)位置。

    電氣與氣路系統(tǒng)保養(yǎng)

    控制柜：保持柜門關(guān)緊以防粉塵進(jìn)入，每半個(gè)月用氣管吹掃清理內(nèi)部塵埃，尤其要清潔裸露的電觸點(diǎn)，避免接觸不良；設(shè)備及電控柜必須嚴(yán)格接地，防止漏電。同時(shí)定期檢查電機(jī)、控制柜的接線是否牢固，絕緣層是否完好，排查短路隱患。

    氣路管道：每班至少檢查一次壓縮空氣管路是否漏氣，及時(shí)排放油水分離三聯(lián)件中的積水；輔助氣源需經(jīng)過(guò)干燥凈化處理，去除水分和雜質(zhì)，避免損壞氣動(dòng)元件。

    其他關(guān)鍵保養(yǎng)措施

    異常情況及時(shí)停機(jī)：設(shè)備運(yùn)行中若出現(xiàn)振動(dòng)大、噪聲高、產(chǎn)量突然下降等異常，需立即停機(jī)排查。比如產(chǎn)量下降時(shí)，除排查原料因素，還要檢查補(bǔ)風(fēng)門位置、管道是否漏風(fēng)、脈沖布袋是否堵塞等。

    規(guī)范保養(yǎng)操作：保養(yǎng)時(shí)必須先切斷電源和關(guān)閉氣源，嚴(yán)禁帶電、帶氣作業(yè)；更換零部件時(shí)需選用與原配件同型號(hào)規(guī)格的產(chǎn)品，避免影響設(shè)備適配性；同時(shí)定期對(duì)操作人員開(kāi)展培訓(xùn)，確保其掌握保養(yǎng)流程和故障初步排查技巧。