粉碎分級(jí)機(jī)是集物料粉碎（如沖擊、研磨）與粒度分級(jí)（如離心分離、篩分）于一體的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于礦山、化工、建材等行業(yè)。其核心部件（粉碎腔、分級(jí)輪、傳動(dòng)系統(tǒng)等）長期承受物料沖擊、摩擦及粉塵侵蝕，保養(yǎng)需聚焦“減少磨損、維持精度、避免堵塞”，以下是具體注意事項(xiàng)，按核心部件和操作場(chǎng)景分類說明：

    一、核心部件保養(yǎng)注意事項(xiàng)

    1.粉碎腔與易損件（錘頭、刀片、襯板等）

    定期檢查磨損程度：

    每班次結(jié)束后觀察粉碎腔內(nèi)錘頭（沖擊式）、刀片（剪切式）或研磨環(huán)（研磨式）的磨損情況，若出現(xiàn)刃口鈍化、局部崩裂或厚度減少1/3以上，需及時(shí)更換（避免因磨損導(dǎo)致粉碎效率下降，或雜質(zhì)混入物料）。

    襯板需檢查是否松動(dòng)（因物料沖擊可能導(dǎo)致螺栓脫落），若表面磨損不均（如局部凹陷），需調(diào)整襯板位置或更換，防止物料與腔體直接摩擦產(chǎn)生金屬碎屑。

    材質(zhì)適配與安裝規(guī)范：

    更換易損件時(shí)，需選擇與物料硬度匹配的材質(zhì)（如粉碎硬質(zhì)礦石用高鉻鑄鐵錘頭，粉碎塑料用高錳鋼刀片），避免“材質(zhì)過軟導(dǎo)致過快磨損”或“過硬導(dǎo)致脆性斷裂”。

    安裝時(shí)確保錘頭/刀片與主軸同心（偏差≤0.5mm），否則會(huì)因離心力不均導(dǎo)致設(shè)備振動(dòng)，加劇軸承磨損。

    2.分級(jí)輪（核心分級(jí)部件）

    保持清潔與平衡：

    每次停機(jī)后（尤其處理黏性物料時(shí)），需清理分級(jí)輪葉片上的物料殘留（可用壓縮空氣吹掃或軟毛刷清理，避免用硬物刮擦葉片表面），防止殘留物料固化后破壞葉輪平衡，導(dǎo)致振動(dòng)噪聲增大。

    每周檢查分級(jí)輪是否有變形（如葉片彎曲），若有需校正或更換；每季度用動(dòng)平衡儀檢測(cè)葉輪平衡度（允許偏差≤5g?cm），否則會(huì)影響分級(jí)精度（如粗顆�；烊爰�(xì)粉）。

    轉(zhuǎn)速與間隙維護(hù)：

    分級(jí)輪與機(jī)殼的間隙（一般0.5-1mm）需定期檢查，若因磨損變大（超過2mm），需調(diào)整軸承座位置或更換密封件，防止未分級(jí)物料從間隙漏出，降低分級(jí)效率。

    避免超額定轉(zhuǎn)速運(yùn)行（如變頻控制時(shí)誤調(diào)參數(shù)），否則會(huì)導(dǎo)致葉輪過熱、軸承負(fù)荷過大，縮短使用壽命。

    3.傳動(dòng)系統(tǒng)（電機(jī)、軸承、皮帶/聯(lián)軸器）

    軸承潤滑與溫度監(jiān)控：

    軸承是重點(diǎn)潤滑部位，需按說明書加注對(duì)應(yīng)型號(hào)的潤滑脂（如高速軸承用鋰基潤滑脂，高溫環(huán)境用復(fù)合磺酸鈣潤滑脂），加油量為軸承腔容積的1/2-2/3（過多易發(fā)熱，過少易干磨），頻率：連續(xù)運(yùn)行時(shí)每100小時(shí)補(bǔ)加1次，每月徹底更換1次。

    運(yùn)行中用紅外測(cè)溫儀監(jiān)測(cè)軸承溫度（正�！�70℃），若超過80℃需立即停機(jī)檢查（可能是潤滑脂失效、軸承磨損或異物卡滯），禁止帶病運(yùn)行。

    皮帶/聯(lián)軸器維護(hù)：

    皮帶傳動(dòng)：檢查皮帶松緊度（按壓皮帶中部下沉10-15mm為宜），過松易打滑導(dǎo)致轉(zhuǎn)速不足，過緊會(huì)加劇電機(jī)軸和軸承磨損；每周檢查皮帶是否有裂紋，若有需成對(duì)更換（避免新舊皮帶張力不均）。

    聯(lián)軸器傳動(dòng)：檢查彈性墊是否老化開裂（如橡膠墊變硬），螺栓是否松動(dòng)，若運(yùn)行時(shí)有“咔嗒”異響，需立即停機(jī)更換配件，防止軸系不同心導(dǎo)致設(shè)備振動(dòng)。

    4.進(jìn)料與出料系統(tǒng)（進(jìn)料閥、管道、篩網(wǎng)等）

    防止堵塞與均勻進(jìn)料：

    進(jìn)料口需安裝預(yù)處理篩網(wǎng)（孔徑略大于進(jìn)料粒度），防止大塊物料或異物（如金屬塊）進(jìn)入粉碎腔，每周清理篩網(wǎng)雜物，避免堵塞導(dǎo)致進(jìn)料量驟降。

    若為螺旋進(jìn)料，需檢查螺桿是否有磨損（如螺棱變淺），并定期加注潤滑脂（與物料接觸部位需用食品級(jí)潤滑脂，如制藥行業(yè)）；進(jìn)料閥需定期（每月）拆解清理閥芯，防止物料黏結(jié)導(dǎo)致開關(guān)卡滯。

    出料管道通暢性：

    定期檢查出料管道是否有物料堆積（尤其彎管處），可通過敲擊管道聽聲音判斷（空管聲音清脆，堵塞則沉悶），必要時(shí)用壓縮空氣反吹或拆卸清理；對(duì)于負(fù)壓出料系統(tǒng)，需檢查管道密封性（如法蘭密封墊是否老化），避免因漏氣導(dǎo)致吸力下降、出料不暢。

    二、操作與日常維護(hù)注意事項(xiàng)

    1.開機(jī)前與運(yùn)行中檢查

    開機(jī)前“三查”：

    查物料：確認(rèn)進(jìn)料粒度符合設(shè)備要求（不超過粉碎腔*大進(jìn)料尺寸，如≤50mm），避免“超粒徑進(jìn)料”導(dǎo)致粉碎腔卡堵；若物料含水率過高（如超過10%），需提前干燥（尤其研磨式設(shè)備，易黏結(jié)堵塞）。

    查潤滑：檢查各潤滑點(diǎn)油量（如軸承箱油位在1/2-2/3處），不足時(shí)補(bǔ)充（禁止不同型號(hào)潤滑脂混用）。

    查安全：確認(rèn)防護(hù)罩（如粉碎腔觀察門、電機(jī)防護(hù)罩）安裝到位，急停按鈕功能正常，避免運(yùn)行中物料飛濺或人體接觸旋轉(zhuǎn)部件。

    運(yùn)行中“三監(jiān)測(cè)”：

    監(jiān)測(cè)振動(dòng)：用振動(dòng)儀檢測(cè)設(shè)備機(jī)身振動(dòng)烈度（正常≤6.3mm/s），若突然增大需停機(jī)檢查（可能是錘頭松動(dòng)、分級(jí)輪失衡）。

    監(jiān)測(cè)溫度：除軸承溫度外，電機(jī)溫升不得超過40℃（環(huán)境溫度+40℃），若過熱可能是過載（如進(jìn)料量過大）或電機(jī)故障。

    監(jiān)測(cè)產(chǎn)品粒度：每小時(shí)取樣檢測(cè)（如用篩網(wǎng)篩分），若粒度偏差超標(biāo)（如細(xì)粉中粗顆粒增多），需檢查分級(jí)輪轉(zhuǎn)速是否正常、粉碎腔易損件是否過度磨損。

    2.停機(jī)后清潔與保養(yǎng)

    徹底清理殘留物料：

    停機(jī)后必須關(guān)閉電源，待設(shè)備完全靜止后，打開粉碎腔和分級(jí)腔清理殘留物料（尤其處理腐蝕性物料，如鹽類、酸堿物料時(shí)，需用清水沖洗并擦干，防止殘留腐蝕金屬部件）。

    對(duì)于易燃易爆物料（如煤粉、硫磺），清理時(shí)需使用銅制工具（避免產(chǎn)生火花），并在通風(fēng)環(huán)境下操作，防止粉塵堆積引發(fā)爆炸。

    部件狀態(tài)記錄：

    建立保養(yǎng)臺(tái)賬，記錄易損件更換時(shí)間、磨損程度（如“2025.7.28更換左錘頭上部3個(gè)錘頭，累計(jì)運(yùn)行120小時(shí)”）、產(chǎn)品粒度波動(dòng)等數(shù)據(jù)，便于預(yù)判下次保養(yǎng)周期（如錘頭平均使用壽命200小時(shí)，則提前50小時(shí)準(zhǔn)備備件）。

    3.長期停用保養(yǎng)（超過1周）

    部件防護(hù)：

    徹底清理所有腔體，粉碎腔和分級(jí)輪表面可涂一層防銹油（食品級(jí)設(shè)備需用可食用防銹油），進(jìn)料/出料口用塑料膜密封，防止灰塵、潮氣進(jìn)入。

    拆卸傳動(dòng)皮帶單獨(dú)存放（避免長期張緊導(dǎo)致變形），電機(jī)軸承補(bǔ)充潤滑脂后手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)幾圈，使油脂均勻分布。

    環(huán)境控制：

    將設(shè)備置于干燥通風(fēng)處，避免露天存放（若無法避免需加蓋防雨布）；定期（每3天）檢查設(shè)備表面是否有銹蝕，尤其金屬裸露部位（如螺栓、法蘭面）需涂防銹漆。

    三、特殊工況下的保養(yǎng)注意事項(xiàng)

    高粉塵環(huán)境：需加強(qiáng)設(shè)備密封（如在軸端加裝防塵迷宮密封），并定期清理電機(jī)散熱片上的粉塵（避免散熱不良），可在設(shè)備周圍加裝負(fù)壓除塵裝置，減少粉塵進(jìn)入軸承和傳動(dòng)系統(tǒng)。

    高溫物料（如煅燒后的礦石）：需選用耐高溫部件（如陶瓷襯板、高溫潤滑脂），并在進(jìn)料口加裝冷卻裝置（如水冷套），避免高溫傳導(dǎo)至軸承和電機(jī)，導(dǎo)致潤滑脂失效。

    食品/醫(yī)藥行業(yè)：所有與物料接觸的部件（如粉碎腔、分級(jí)輪）需用304不銹鋼材質(zhì)，保養(yǎng)時(shí)需進(jìn)行無菌處理（如用蒸汽滅菌），避免潤滑劑污染物料（必須使用食品級(jí)潤滑脂）。

    四、禁忌與風(fēng)險(xiǎn)提示

    禁止“帶病運(yùn)行”：發(fā)現(xiàn)異響、振動(dòng)、漏油等異常時(shí)，不得強(qiáng)行開機(jī)，否則可能導(dǎo)致部件損壞擴(kuò)大（如軸承卡死導(dǎo)致主軸斷裂）。

    禁止隨意調(diào)整參數(shù)：分級(jí)輪轉(zhuǎn)速、進(jìn)料量等參數(shù)需按操作規(guī)程設(shè)定，擅自提高轉(zhuǎn)速可能導(dǎo)致分級(jí)輪過載燒毀電機(jī)，增加進(jìn)料量可能引發(fā)粉碎腔卡堵。

    禁止非專業(yè)人員維修：涉及軸承更換、葉輪平衡校正等專業(yè)操作，需由持證人員進(jìn)行（如動(dòng)平衡需專業(yè)設(shè)備），避免因安裝不當(dāng)導(dǎo)致二次故障。