氣流粉碎機作為精密的工業粉碎設備，其存儲質量直接影響后續使用性能和壽命。廠家在存儲時需結合設備結構（如粉碎腔、噴嘴、空壓機、管路等部件）和材質特性（金屬、塑料、橡膠等），遵循以下注意事項：

    一、存儲環境控制：從“溫濕度”到“潔凈度”的基礎保障

    溫濕度管理

    溫度：理想存儲溫度為5-30℃，避免長期處于0℃以下（防止管路內殘留水分結冰脹裂）或40℃以上（橡膠密封圈、電氣元件易老化）。

    濕度：相對濕度需控制在30%-60%，潮濕環境易導致金屬部件（如粉碎腔、噴嘴）銹蝕，可在存儲區放置工業除濕機或硅膠干燥劑（定期更換）。

    潔凈與防污染

    存儲區需無塵、無腐蝕性氣體（如化工廠附近的酸堿氣體、粉塵車間的顆粒物），避免粉塵進入設備內部（尤其是噴嘴、濾袋等精密部件），可覆蓋防塵罩（選擇透氣的無紡布材質，避免不透氣材料導致內部凝露）。

    遠離易燃易爆物品（如油漆、酒精），部分氣流粉碎機使用壓縮空氣或惰性氣體，需避免火源引發安全風險。

    空間與擺放

    設備需放置在平整、承重能力足夠的地面（如混凝土或鋼板地面），避免傾斜（防止部件移位，如電機與主軸的連接軸承受力不均）。

    預留至少0.5米的周邊空間，方便后續檢查、搬運，避免堆疊其他重物（防止設備受壓變形）。

    二、設備預處理：存儲前的“保養必修課”

    內部清理：避免殘留物料“損壞”設備

    粉碎腔：徹底清理殘留物料（尤其是易吸濕、易氧化的物料，如中藥粉體、金屬粉末），可用壓縮空氣吹掃或專用清潔劑擦拭（避免用水直接沖洗電氣部件）。

    管路與噴嘴：檢查并疏通噴嘴（孔徑通常0.5-3mm，易被物料堵塞），確保管路內無殘留積液（如冷卻水管路需排空，防止冬季凍裂）。

    濾袋/分級輪：若設備帶有過濾或分級部件，需拆卸清洗并干燥后再安裝（濾袋潮濕易滋生霉菌，影響過濾效率）。

    部件防護：針對性處理易損件

    金屬運動部件：對主軸、軸承等轉動部位，可涂抹防銹油（選擇與設備潤滑脂兼容的型號，避免后續使用時油脂混合產生雜質）；噴嘴、粉碎腔內壁若為高硬度材質（如陶瓷、碳化鎢），需避免碰撞，可包裹軟質緩沖材料（如珍珠棉）。

    橡膠/塑料件：密封圈、軟管等部件需避免陽光直射（紫外線加速老化），可單獨拆卸后用密封袋包裝，與設備主體分開存放（避免長期受壓變形）。

    電氣系統：若設備帶控制面板、傳感器，需斷開外部電源，插頭部分用防水防塵蓋保護；長期存儲（超過6個月）需定期（每3個月）通電1小時（防止電容、電池虧電失效）。

    三、長期存儲：定期維護防止“靜態損壞”

    定期檢查周期

    短期存儲（1-3個月）：每月檢查一次外觀（防塵、銹蝕）、濕度（干燥劑狀態）。

    長期存儲（3個月以上）：每2個月進行一次全面檢查，包括：

    轉動部件：手動轉動主軸（若可操作），避免軸承長期靜止“咬死”（轉動時若有異響，需重新涂抹潤滑脂）。

    防銹狀態：檢查金屬表面防銹油是否脫落，銹蝕部位需打磨后重新涂油。

    電氣部件：如電機、控制柜，需打開柜門通風（防止內部受潮），用萬用表檢測絕緣電阻（確保≥1MΩ，避免短路）。

    易損件單獨管理

    備用噴嘴、密封圈、濾袋等易損件，需單獨用密封盒存放（標注型號和生產日期），避免與設備主體接觸擠壓，且存儲環境需與設備一致（防潮、防壓）。

    四、包裝與標識：規范管理，方便后續使用

    包裝要求

    未出廠的全新設備：需使用原廠包裝（木箱或托盤，內部墊緩沖材料），確保設備固定牢固（用捆扎帶固定，避免運輸或存儲時晃動）。

    已使用過的設備：除外部防塵罩外，可對關鍵接口（如進料口、出料口）加裝密封蓋（防止雜物進入），電機等部件需覆蓋防雨布（若存儲區有漏水風險）。

    標識清晰

    在設備顯眼處張貼存儲標簽，注明：存儲開始日期、下次檢查時間、設備型號、關鍵參數（如處理量、噴嘴數量）、負責人聯系方式。

    若設備有特殊狀態（如某部件待維修），需單獨標注，避免后續誤操作。

    五、特殊情況處理：應對極端環境或緊急存儲

    臨時露天存儲：需搭建臨時防雨棚（高度高于設備1米以上，避免雨水滴落），地面鋪墊防水布（防止地面潮氣反滲），設備整體覆蓋防雨防塵一體罩（底部需留透氣孔，避免內部凝露）。

    長途運輸后的存儲：設備運輸后需先檢查是否有部件松動（如管路接頭、螺絲），靜置24小時（讓內部可能因運輸顛簸移位的部件穩定），再進行清理和存儲。