粉碎分級機是集“物料粉碎”與“顆粒分級”于一體的綜合性設備，廣泛應用于礦山、化工、建材、醫藥、食品等行業，核心功能是通過破碎/研磨將大塊物料細化，同時按顆粒大小對粉碎后的物料進行分選，*終獲得特定粒度范圍的產品。其主要功能可分為基礎核心功能和衍生輔助功能，具體如下：

    一、核心功能：粉碎與分級的協同運作

    這是粉碎分級機*核心的作用，兩者相互配合，實現“邊粉碎、邊分選”，避免過度粉碎或粒度不均。

    1.物料粉碎：將大塊/粗顆粒物料細化至目標粒徑

    根據物料硬度（如礦石、塑料、藥材等）和粉碎要求（粗碎、中碎、細碎、超細碎），通過不同粉碎結構實現物料細化：

    破碎/研磨方式：

    對中硬以下物料（如煤炭、化肥、糧食）：采用“沖擊粉碎”（高速旋轉的錘片、葉片撞擊物料）或“剪切粉碎”（齒爪、刀片剪切撕裂）；

    對高硬物料（如礦石、陶瓷）：采用“擠壓粉碎”（顎板、輥輪擠壓）或“研磨粉碎”（鋼球、磨環研磨，如球磨機與分級機組合）；

    對脆性物料（如玻璃、藥材）：采用“氣流粉碎”（高速氣流帶動物料相互碰撞或沖擊腔壁，適合低污染、超細粉碎）。

    粉碎效果：將原物料（可能是塊狀、粒狀）破碎至微米級（如1-100μm）或毫米級（如1-10mm），具體取決于篩網、研磨間隙、轉速等參數。

    2.顆粒分級：按粒度篩選出合格產品

    粉碎后的物料顆粒大小不均，分級功能通過“篩分”或“氣流分選”將顆粒按粒徑分離，核心是“留下合格顆粒，返回不合格顆粒”：

    分級原理：

    機械篩分：通過固定篩網（如圓形篩孔、條形篩縫）或旋轉篩筒，小于篩孔的顆粒通過（成為合格產品），大于篩孔的顆粒被截留（返回粉碎腔重新粉碎）；

    氣流分級：利用不同粒徑顆粒在氣流中沉降速度的差異（細顆粒隨氣流運動，粗顆粒因重力沉降），通過調節氣流速度控制分級粒徑（如旋風分離器、渦輪分級機）。

    分級精度：可控制產品粒度偏差（如要求“80目通過率≥95%”），避免粗顆粒混入產品或細顆粒過度粉碎（浪費能耗）。

    二、衍生輔助功能：提升效率與適用性

    除核心的“粉碎+分級”外，粉碎分級機通常還集成以下輔助功能，以適應不同物料特性和生產需求：

    1.物料輸送與循環：實現連續化生產

    粉碎后的混合顆粒通過內置輸送結構（如螺旋輸送機、氣流管道）進入分級系統，分級后的粗顆粒通過“返料通道”自動回到粉碎腔，無需人工干預，形成“粉碎-分級-返料-再粉碎”的閉環，實現連續生產（區別于“先粉碎、后單獨分級”的間斷式工藝）。

    2.雜質分離（部分機型）：凈化物料

    對含有雜質的物料（如礦石中夾雜的金屬、塑料中混入的石子），部分機型會在粉碎或分級環節增加分離裝置：

    金屬雜質：通過內置磁選器（如永磁滾筒）吸附鐵磁性雜質；

    重質雜質：利用重力差異（如在分級通道設置沉降區，重雜質因密度大提前沉降分離）。

    3.調控產品粒度：靈活調整輸出規格

    通過參數調節改變產品粒度：例如，機械分級機可更換不同孔徑的篩網（篩孔越小，產品越細）；氣流分級機可調節風機轉速（氣流速度越高，能帶走的顆粒越粗，分級粒徑越大）；研磨式分級機可調整研磨間隙（間隙越小，粉碎越細）。

    部分高端機型支持“多級分級”，即一次粉碎后通過多個分級環節，同時產出2-3種不同粒度的產品（如粗粉、中粉、細粉）。

    4.降低粉塵與污染（環保型）：適應清潔生產需求

    對易揚塵物料（如滑石粉、煤粉），設備采用密閉式結構（粉碎腔、分級腔、出料口均密封），減少粉塵外溢；

    部分機型集成除塵裝置（如布袋除塵器），將分級環節排出的含塵氣流過濾后排放，既環保又回收細粉（避免物料浪費）。

    三、功能優勢：為何需要“粉碎+分級”一體化？

    相比“單獨粉碎設備（如破碎機）+單獨分級設備（如振動篩）”的組合，粉碎分級機的核心優勢在于：

    減少過度粉碎：合格顆粒及時分離，避免在粉碎腔中被反復研磨（節省能耗，降低物料溫升——對熱敏性物料如塑料、食品尤為重要）；

    提高生產效率：粉碎與分級同步進行，無需中間輸送環節，流程更緊湊；

    保證產品均一性：實時分級確保輸出顆粒粒度穩定，避免后續單獨分級時因堆積導致的粒度波動。