機械式粉碎機（如顎式、錘式、沖擊式等）的存儲質量直接決定其后續使用性能與壽命，需圍繞環境控制、設備預處理、部件防護、安全管理四大核心做好防護，具體注意事項如下：

    一、存儲環境：嚴控溫濕度、潔凈度與空間條件

    環境是引發設備銹蝕、部件老化的主要誘因，需滿足以下要求：

    溫濕度管控

    選擇干燥、通風的存儲區域，確保相對濕度≤60%，避免潮濕導致金屬部件（如主軸、軸承、粉碎腔）銹蝕；

    環境溫度維持在5℃-30℃，既防止高溫（≥40℃）加速橡膠密封件（進料口密封圈、軸承油封）老化，也避免低溫（≤0℃）導致潤滑油凝固、金屬部件脆化。

    潔凈無雜質

    遠離粉塵、腐蝕性氣體（如酸堿霧、有機溶劑揮發物）及油污環境，防止粉塵進入電機、軸承箱堵塞潤滑通道，或腐蝕性物質侵蝕金屬表面；

    地面需平整清潔，無積水、雜物堆積，避免設備底部受潮或被異物磕碰。

    空間與承重保障

    設備周邊預留至少0.5m空間，便于后續檢查與搬運，禁止與其他重物堆疊擠壓，防止機身變形；

    大型粉碎機（如顎式破碎機）需確認存儲地面承重≥設備自重1.2倍，避免地面沉降導致設備傾斜。

    二、存儲前預處理：做好清潔、潤滑與干燥

    設備停用后需徹底處理，避免殘留物料或污染物在存儲期損壞部件：

    徹底清潔內部

    拆解可分離部件（進料斗、粉碎腔、篩網、出料管），用壓力≤0.6MPa的壓縮空氣吹掃殘留物料（尤其黏性物料如中藥、塑料顆粒），或用中性清潔劑（肥皂水）清洗后擦干，防止物料結塊霉變、腐蝕粉碎腔內壁；

    清理電機散熱孔、電氣控制柜通風口的粉塵，避免后續使用時電機過熱或電路短路。

    全面潤滑與密封

    按說明書要求，對主軸軸承、傳動齒輪、顎板連接軸等運動部件加注專用防銹潤滑油/脂（如鈣基潤滑脂、極壓鋰基潤滑脂），形成保護膜防止金屬接觸面銹蝕；

    更換進料口、出料口、軸承端蓋等部位的老化密封件（O型圈、石棉墊），或涂抹密封膠，隔絕潮氣與粉塵。

    針對性干燥處理

    若環境濕度＞60%，在粉碎腔、軸承箱內放置硅膠干燥劑或氯化鈣干燥劑，每1-2個月檢查更換；

    電機、電氣部件需用防水罩覆蓋，或在控制柜內安裝小型除濕機防潮。

    三、部件分類防護：避免變形、損壞與老化

    不同部件材質與功能不同，需針對性保護：

    金屬易損件

    粉碎錘、顎板、襯板等易磨損部件，需單獨放入干燥木箱，表面涂抹防銹油；禁止堆疊存放，防止錘片彎曲、襯板翹邊等變形問題。

    精密部件

    軸承、傳感器、儀表等精密件，用原包裝（泡沫+紙箱）密封存放，避免碰撞與粉塵侵入；禁止與油脂、腐蝕性物質混放。

    橡膠/塑料件

    密封圈、輸送帶、進料軟管等，存放于陰涼避光處，避免陽光直射加速老化；禁止接觸汽油、酒精等有機溶劑。

    電氣部件

    電機、控制柜、電纜線需用防水防塵罩覆蓋，電纜線整理盤繞固定，避免擠壓破損；每3個月檢查電氣接頭是否受潮。

    四、安全與日常管理：固定、標識與定期檢查

    設備固定與穩定

    小型粉碎機（如實驗室高速萬能粉碎機）放置在穩固貨架或平臺上，防止傾倒；大型粉碎機用地腳螺栓固定地面，避免周邊設備震動導致位移、部件松動。

    清晰標識管理

    在設備顯眼處張貼“存儲狀態標識”，注明存儲開始日期、下次檢查時間、責任人及設備狀態（如“已清潔、已潤滑、待啟用”）；

    不同規格的篩網、螺栓等易混淆部件，貼標簽標注型號與用途，避免后續組裝錯誤。

    定期檢查維護

    短期存儲（1-3個月）：每月檢查環境溫濕度、設備表面銹蝕情況、干燥劑有效性；

    長期存儲（≥6個月）：每2個月手動緩慢轉動主軸1圈，防止軸承卡滯；每3個月補充防銹潤滑油，檢查電氣部件絕緣性。

    五、特殊情況處理

    臨時露天存儲（僅限緊急情況，不超過7天）：用防水帆布完全覆蓋設備，底部用木方或磚塊墊高≥10cm防積水浸泡；設備內部填充足量干燥劑，24小時內轉移至室內。

    重新啟用前：徹底清潔設備（去除防銹油、干燥劑），檢查部件完好性（如軸承靈活性、密封嚴密性），空載試運行30分鐘無異常后再投入使用。