機械式粉碎機（如顎式、錘式、輥式、沖擊式等）作為物料破碎加工的核心設備，其運行穩定性依賴于部件的良好狀態，日常保養需圍繞防部件磨損、防潤滑失效、防物料堵塞、防異常振動、防安全隱患五大核心，結合設備結構（如破碎腔、傳動系統、潤滑系統、安全裝置）制定高頻次、精細化的維護方案，具體注意事項如下：

    一、班前檢查：提前排查隱患，確保開機安全

    開機前需完成10-15分鐘的快速檢查，重點確認關鍵部件狀態，避免帶故障運行：

    外觀與連接檢查

    觀察破碎腔、進料口、出料口是否有殘留物料（如結塊、金屬雜質），若有需徹底清理（可用專用工具掏取，禁止直接用手伸入），防止開機后物料卡滯導致部件損壞；檢查破碎腔襯板、錘頭、齒板等易損件是否有明顯裂紋、崩角或過度磨損（如襯板厚度低于說明書規定值的50%），發現問題需停機更換。

    檢查傳動系統連接（如電機與主軸的聯軸器、皮帶輪）：聯軸器螺栓是否齊全緊固（缺失或松動需立即補裝擰緊），皮帶張緊度是否適中（用手按壓皮帶，下沉量控制在10-15mm為宜，過松易打滑、過緊易加劇軸承磨損），皮帶表面是否有裂紋、起毛（破損需及時更換同型號皮帶）。

    潤滑系統檢查

    查看潤滑油箱/油杯的油位（需在油標“*高-*低”刻度之間，不足時補充同型號潤滑油，禁止混合不同牌號油品），檢查油質是否清亮（若出現發黑、乳化、有雜質，需立即更換潤滑油并清洗油箱）。

    對手動潤滑點（如軸承座、傳動軸承），按說明書要求加注潤滑脂（如鋰基潤滑脂），注脂量以軸承腔內填滿1/2-2/3為宜（過多易導致軸承過熱，過少易潤滑不足）。

    安全裝置檢查

    確認安全防護罩（如皮帶罩、破碎腔防護罩）是否完好且牢固安裝，無破損、無松動（缺失防護罩禁止開機，防止人身傷害）；檢查急停按鈕、過載保護裝置（如電流繼電器）是否靈敏有效，按下急停按鈕需能立即切斷電源，過載時設備需能自動停機。

    二、班中巡檢：實時監控運行狀態，及時處理異常

    設備運行期間（每1-2小時巡檢1次），需通過“聽、看、摸、測”監控關鍵指標，避免小問題擴大：

    聽運行聲音

    正常運行時設備應發出均勻的“嗡嗡”聲，若出現尖銳異響（如金屬摩擦聲，可能是襯板松動、錘頭磨損不均）、沉悶撞擊聲（可能是破碎腔內進入金屬硬塊）、周期性振動聲（可能是皮帶輪偏心、軸承損壞），需立即停機檢查，排除故障后方可重啟。

    看運行狀態

    觀察進料是否均勻（禁止超負荷進料，避免物料堆積堵塞破碎腔），出料粒度是否符合要求（若粒度突然變大，可能是錘頭磨損、篩網破損，需調整或更換部件）；查看設備是否有漏料（如進料口、出料口密封處漏料，需緊固密封件或更換密封墊）、漏油（潤滑系統接口漏油，需擰緊接頭或更換密封圈）。

    摸部件溫度

    用手背輕觸電機外殼、軸承座表面，溫度需控制在：電機≤70℃（環境溫度25℃時）、軸承≤65℃，若溫度過高（如電機燙手、軸承冒煙），需立即停機，排查原因（如潤滑不足、軸承損壞、電機過載），待溫度降至室溫后再處理。

    測關鍵參數

    用電流表監控電機運行電流，電流需穩定在額定電流的80%-100%，若持續超過額定電流（可能是進料過多、破碎腔堵塞、部件卡滯），需減少進料量或停機清理，避免電機燒毀。

    三、班后維護：清潔與復位，為下次運行做準備

    停機后需完成30分鐘左右的系統性維護，消除當日運行產生的損耗，延長部件壽命：

    徹底清潔

    關閉總電源后，清理破碎腔內殘留物料（可用壓縮空氣吹掃或專用工具清理，注意避免劃傷襯板），清理進料口、出料口的物料堆積，防止物料結塊硬化（尤其潮濕物料，結塊后下次開機易堵塞）；擦拭設備表面油污、灰塵（可用抹布蘸中性清潔劑清潔，禁止用水直接沖洗電機、電氣部件），保持設備整潔。

    部件復位與檢查

    將進料閘門關閉至“關閉”位置，調整裝置（如顎式粉碎機的排料口調節螺桿）復位至常用檔位；檢查易損件磨損情況（如錘式粉碎機的錘頭、輥式粉碎機的輥面），記錄磨損程度，制定更換計劃（如按運行時間或磨損量設定更換周期）。

    潤滑補充與防護

    對班中發現潤滑不足的部位，補充潤滑油/脂；若設備需停用12小時以上，需在破碎腔襯板、錘頭表面涂抹薄層防銹油（防止受潮銹蝕），關閉設備總電源，斷開配電箱開關，在設備顯眼處懸掛“停機維護，禁止開機”標識。

    四、定期深度保養：按周期更換與檢修，保障長期穩定

    除日常保養外，需按設備說明書規定的周期（如每周、每月、每季度）進行深度維護，重點解決長期運行積累的問題：

    每周保養

    全面檢查易損件（襯板、篩網、錘頭）的固定螺栓，按說明書扭矩標準重新緊固（避免長期振動導致螺栓松動）；清洗潤滑系統的濾網（如油箱吸油濾網、油杯濾網），去除雜質，確保潤滑油清潔；檢查傳動皮帶的磨損程度，若皮帶出現老化、裂紋，批量更換（避免新舊皮帶混用，導致受力不均）。

    每月保養

    拆解軸承座，檢查軸承磨損情況（如軸承滾道是否有麻點、滾珠是否破損），若磨損嚴重需更換同型號軸承，更換后重新加注潤滑脂；檢查電機接線端子是否松動（緊固接線螺絲，防止接觸不良導致電機發熱），清理電機散熱片灰塵（用壓縮空氣吹掃，提升散熱效果）。

    每季度保養

    檢查設備基礎螺栓（如整機固定在地面的螺栓），緊固松動螺栓（防止設備運行時劇烈振動）；校準安全裝置（如過載保護裝置的電流閾值、急停按鈕的響應時間），確保符合安全標準；對電氣控制柜進行除塵（用干燥毛刷清理柜內灰塵，檢查接觸器、繼電器觸點是否氧化，氧化處用細砂紙打磨）。

    五、特殊情況處理：應對異常故障，避免二次損傷

    物料堵塞處理

    立即停機，關閉進料閘門，斷開總電源，清理破碎腔內堵塞物料（禁止在設備運行時用手或工具清理），清理后檢查破碎腔部件是否變形（如襯板移位、錘頭彎曲），調整后再開機，開機前需空載試運行1-2分鐘，確認無異常再進料。

    部件突發損壞處理

    若運行中出現錘頭斷裂、襯板脫落等突發故障，需立即按下急停按鈕，切斷電源，待設備完全停止后，拆除損壞部件，更換備用件（備用件需與原部件型號一致，安裝時確保位置正確、固定牢固），試運行無異常后再投入使用。

    潮濕環境防護

    若設備在潮濕環境（如雨季、南方高濕地區）運行，班后需在電氣控制柜內放置硅膠干燥劑（定期更換），防止電氣部件受潮短路；每周對設備金屬部件（如軸承座、主軸）進行防銹檢查，發現銹蝕及時用砂紙打磨并補涂防銹油。