粉碎分級機作為高精度工業設備，其存儲狀態直接影響后續使用性能與壽命。存儲時需圍繞“防損傷、防腐蝕、防老化、易啟用”四大核心目標，從環境控制、設備預處理、部件保護、安全管理等維度落實以下注意事項：
一、存儲環境：嚴格控制“溫濕度、潔凈度、空間條件”
環境是設備存儲的基礎，需避免潮濕、粉塵、極端溫度對設備核心部件（如軸承、電機、分級輪、密封件）造成不可逆損傷：
溫濕度控制
溫度：保持存儲環境溫度穩定在5℃~30℃，避免長期低于0℃（防止潤滑油凝固、密封件脆化）或高于40℃（防止電機線圈絕緣層老化、塑料部件變形）。
濕度：相對濕度需≤60%，嚴禁在潮濕環境（如地下室、露天棚）存儲。若環境濕度超標，需配置工業除濕機，或在設備周邊放置硅膠干燥劑（定期更換），防止機殼、主軸、分級輪等金屬部件生銹。
潔凈度要求
存儲區域需遠離粉塵源（如原料倉庫、其他粉碎設備作業區），地面鋪設防塵墊或硬化處理，定期用吸塵器清理地面及設備表面粉塵，避免粉塵進入設備內部（如軸承間隙、電機散熱孔），導致后續啟動時磨損加劇。
空間與承重
存儲場地需平整、堅實，地面承重能力需≥設備總重量的1.2倍（避免地面下陷導致設備傾斜）；
設備與墻面、其他設備的間距≥1.5米，預留通風空間與后續搬運通道，同時防止碰撞。
二、存儲前：設備需完成“全面清潔、狀態檢查、預處理”
存儲前的預處理是避免設備“帶傷存放”的關鍵，需按流程完成以下操作：
徹底清潔，清除殘留物料
拆解易殘留物料的部件：如進料斗、粉碎腔、分級腔、出料管、濾網等，用壓縮空氣（壓力≤0.6MPa，避免損傷密封件）吹掃內部殘留粉塵，再用中性清潔劑（如工業洗潔精稀釋液）擦拭，*后用干燥抹布擦干或自然晾干（嚴禁帶水存儲）。
重點清潔部位：分級輪葉片間隙（殘留物料硬化后會影響分級精度）、軸承座（防止物料粉塵進入軸承）、電機散熱片（避免粉塵堆積影響散熱）。
全面檢查，修復潛在故障
機械部件：檢查主軸、分級輪是否有變形、裂紋；檢查軸承是否有異響、松動（若存儲超過3個月，需更換新的潤滑脂）；檢查密封件（如O型圈、機械密封）是否老化、破損，破損件需立即更換（防止存儲時雜質進入）。
電氣部件：檢查電機線圈絕緣電阻（用兆歐表測量，絕緣電阻需≥0.5MΩ，否則需烘干處理）；檢查控制面板、接線端子是否受潮、氧化，端子處可涂抹防銹油脂，并用防水防塵罩覆蓋控制面板。
關鍵部件預處理
金屬運動部件：主軸、分級輪軸、軸承座等金屬表面，需涂抹一層薄薄的防銹油（如20#機械防銹油，避免過厚導致后續清潔困難）；
電機與電氣箱：電機接線盒需密封，電氣箱內放置防潮劑，并用塑料膜整體包裹（防止潮氣侵入）；
易損件：濾網、密封件、傳動皮帶等易老化部件，可拆下單獨存儲在干燥、陰涼的密封容器中，避免與設備主體共同受環境影響。
三、存儲過程：定期維護+安全防護
定期檢查（頻率根據存儲時長調整）
短期存儲（1~3個月）：每月檢查1次環境溫濕度，清理設備表面粉塵，查看電氣箱防潮劑是否失效；
長期存儲（3個月以上）：每2個月額外檢查金屬部件防銹情況（若發現防銹油脫落，需重新涂抹），每3個月轉動主軸1~2圈（防止軸承長期靜止導致潤滑脂凝固、滾珠銹蝕），轉動時需緩慢、均勻，避免強制用力。
避免額外負載與損傷
嚴禁在設備上堆放重物（如工具、原料），防止機殼變形、分級輪受壓損壞；
若采用室外臨時存儲（僅限緊急情況），需搭建防雨棚（棚頂高度≥設備高度1.2倍，避免雨水滴落），設備整體覆蓋防水帆布（帆布底部用重物壓實，防止風吹進粉塵），且存儲時長不得超過1個月。
安全管理
存儲區域需張貼“設備存儲，禁止碰撞”“禁止煙火”標識，嚴禁明火（防止防銹油、塑料部件易燃）；
若存儲場地有人員出入，需設置防護欄（距離設備≥0.5米），避免意外碰撞；
建立存儲臺賬，記錄設備存儲時間、預處理情況、每次檢查結果，便于后續啟用時追溯。
四、啟用前：恢復性檢查與清潔
存儲結束后啟用前，需完成以下步驟，確保設備正常運行：
拆除所有防護措施（塑料膜、防塵罩、防水帆布），清理設備表面與電氣箱內的防潮劑；
徹底清潔金屬部件表面的防銹油（用煤油或專用除油劑擦拭，避免殘留油污進入粉碎腔污染物料）；
重新檢查軸承潤滑情況（若存儲超過6個月，需更換新的潤滑脂，如鋰基潤滑脂），并手動轉動主軸，確認無卡滯、異響；
檢查電氣部件絕緣電阻與接線，確認無誤后空載試運行10~15分鐘，觀察電機轉速、分級輪運行狀態、控制面板顯示是否正常，無異常后方可投入正式使用。