機械式粉碎機在保養過程中，常因設備運行磨損、操作不當或維護不及時出現各類問題，以下是常見問題及對應解決辦法：

    一、零部件磨損嚴重（如刀片、錘片、篩網）

    常見問題：粉碎效率下降，物料粒度不均勻，甚至出現異響或振動。

    原因：長期處理硬質物料、物料中混入金屬等雜質，或刀片/錘片安裝間隙不當。

    解決辦法：

    定期檢查刀片、錘片、篩網的磨損情況，根據磨損程度及時更換（如刀片刃口變鈍需重新打磨或更換）。

    清理物料中的雜質（加裝磁選裝置或篩分設備），避免硬質異物進入粉碎機。

    調整刀片與篩網的間隙（按設備說明書要求，通常間隙越小粒度越細，但過小將加劇磨損）。

    二、軸承過熱

    常見問題：軸承溫度過高（超過60-70℃），伴隨異響，嚴重時導致設備停機。

    原因：潤滑不足、潤滑脂變質、軸承安裝過緊或歪斜，或進入粉塵污染。

    解決辦法：

    定期加注適量潤滑脂（按型號選用，如鈣基脂或鋰基脂），避免過量（易導致散熱不良）或不足。

    更換變質的潤滑脂，清理軸承座內的油污和粉塵。

    檢查軸承安裝精度，確保無歪斜、過緊，若軸承磨損嚴重（如滾珠破損）需整體更換。

    三、設備振動劇烈

    常見問題：運行時整機振動明顯，可能導致地腳螺栓松動，甚至部件脫落。

    原因：轉子（或錘片、刀片）不平衡（如磨損不均）、地腳螺栓松動、進料不均勻。

    解決辦法：

    對轉子進行動平衡校驗，更換磨損不均的錘片/刀片（確保對稱位置重量一致）。

    檢查并緊固地腳螺栓，必要時加裝防松墊片。

    控制進料速度，避免物料瞬間過載（加裝喂料調節器）。

    四、堵料或排料不暢

    常見問題：物料在粉碎腔或出料口堆積，設備負載驟增，甚至停機。

    原因：進料速度過快、篩網堵塞（細物料黏附或粗物料卡滯）、出料管道不暢。

    解決辦法：

    降低進料速度，確保粉碎腔負荷穩定（可通過變頻調速控制喂料）。

    定期清理篩網，對黏附性強的物料（如濕度高的物料），可加熱烘干后再粉碎，或更換孔徑合適的篩網。

    檢查出料管道是否堵塞，清理管道內積料，確保通風/輸送通暢（如連接風機的管道需檢查風壓是否正常）。

    五、電機過載

    常見問題：電機電流超過額定值，熱繼電器跳閘，設備自動停機。

    原因：進料過多、粉碎腔堵料、軸承卡滯、電壓不穩定。

    解決辦法：

    立即停機，清理粉碎腔內的堵料，調整進料量至合理范圍。

    檢查軸承是否卡滯，必要時更換軸承并重新潤滑。

    安裝穩壓器，確保供電電壓穩定，避免電機長期欠壓運行。

    六、密封失效（粉塵泄漏）

    常見問題：機殼接縫、軸端密封處漏粉，污染環境，同時加劇軸承等部件的磨損。

    原因：密封件（如密封圈、填料）老化破損，或安裝時密封面不平整。

    解決辦法：

    定期檢查密封件狀態，及時更換老化的密封圈、石棉繩等。

    安裝時確保密封面清潔、平整，必要時涂抹密封膠增強密封性。

    對軸端密封，可采用組合密封（如機械密封+防塵圈），減少粉塵侵入。

    七、保養周期混亂，維護不及時

    常見問題：小問題積累成大故障，設備壽命縮短。

    原因：未制定固定保養計劃，或忽視日常巡檢。

    解決辦法：

    制定周期性保養計劃（如每日檢查進料口、軸承溫度；每周清理篩網、加注潤滑脂；每月檢查轉子平衡、更換易損件）。

    建立保養記錄，記錄部件更換時間、故障處理情況，便于追溯和提前預警。