粉碎分級機（用于物料粉碎與粒度分級的設備）在存放時需針對機械結構、電氣系統、易損部件等采取防護措施，避免因長期閑置導致銹蝕、老化、損壞或性能下降。以下是關鍵防護措施：

    一、設備清潔與殘留物料處理

    徹底清理內部殘留

    停機后立即清除粉碎腔、分級輪、管道、料倉內的殘留物料（尤其是易吸濕、易結塊、腐蝕性或粘性物料），防止物料霉變、結塊堵塞通道，或對金屬部件產生腐蝕。

    對粉碎刀片、篩網、分級葉輪等精密部件，需用專用工具（如毛刷、高壓氣槍）清理縫隙殘留，必要時用中性清潔劑沖洗（沖洗后需徹底干燥）。

    外部清潔

    擦拭設備表面油污、粉塵，尤其電機、傳動部件、控制柜等區域，避免灰塵堆積導致散熱不良或電氣短路。

    二、機械部件的防銹與潤滑

    金屬部件防銹

    對粉碎腔內壁、刀片、螺桿、軸承座等裸露金屬表面，清潔后涂抹防銹油（食品級設備需用食品級防銹劑），或覆蓋防銹紙、塑料膜。

    若設備有金屬管道或接口，需密封端口（如用盲板、硅膠塞），防止潮氣進入內部銹蝕。

    傳動與運動部件潤滑保養

    對軸承、齒輪、鏈條、導軌等運動部件，按說明書要求加注專用潤滑油或潤滑脂，避免長期靜置導致潤滑脂干涸、部件卡澀。

    手動轉動傳動輪（如電機皮帶輪、分級輪）數次，確保潤滑劑均勻分布。

    三、電氣系統的防潮與保護

    控制柜與電路防護

    斷開總電源，拆除電源線插頭（或關閉上級斷路器），并將插頭用防水罩保護，避免受潮。

    控制柜內放置干燥劑（如硅膠），并密封柜門，防止潮氣進入導致電路板、接觸器、傳感器等元件受潮短路或氧化。

    對裸露的接線端子、插頭插座，可涂抹凡士林或專用保護劑，防止氧化銹蝕。

    電機與傳感器保護

    電機需保持通風干燥，若存放環境濕度高，可拆除電機端蓋，內部放置干燥劑，或定期通電（短時間空載運行）驅潮（需確保安全）。

    光電傳感器、壓力傳感器等精密元件，需用原包裝包裹或覆蓋防塵防潮罩，避免磕碰或受潮。

    四、易損部件的單獨存放與保護

    易損件的拆解與保存

    將粉碎刀片、篩網、分級輪、密封件（如O型圈、耐磨襯板）等易損件拆卸下來，單獨清潔、干燥后，用專用包裝盒或密封袋存放，避免擠壓變形或磨損。

    橡膠密封件需避免陽光直射、高溫或與油脂接觸，防止老化變硬，建議在陰涼處用滑石粉涂抹后密封保存。

    備品備件管理

    備用的軸承、皮帶、篩網等備件，按規格分類存放，標注型號和存放日期，避免混淆或超期老化。

    五、存儲環境控制

    溫濕度控制

    選擇干燥、通風、避光的室內環境存放，避免露天或潮濕、多雨、有腐蝕性氣體（如酸堿、粉塵）的區域。

    環境相對濕度建議控制在30%~60%，溫度保持在5~35℃，避免極端溫差導致設備部件熱脹冷縮變形。

    防磕碰與承重保護

    設備放置在平整地面，底部墊木板或橡膠墊，避免直接接觸潮濕地面；大型設備需固定位置，防止晃動或傾倒。

    禁止在設備上堆疊重物，尤其避免壓迫控制面板、管道、電機等脆弱部件。

    防塵與覆蓋

    用防塵罩（透氣帆布或專用防塵布）整體覆蓋設備，防止灰塵進入縫隙；若長期存放（超過6個月），可使用塑料薄膜包裹，但需在內部預留通風口，避免冷凝水積聚。

    六、標識與定期檢查

    清晰標識

    在設備顯眼處張貼“停用存放”標識，注明存放開始日期、下次檢查時間、負責人等信息，避免誤操作或遺忘維護。

    定期巡檢維護

    每1~3個月檢查一次：

    查看防銹層是否完好，金屬部件有無銹蝕；

    檢查干燥劑是否失效（如硅膠變色），及時更換；

    手動轉動傳動部件，防止卡頓；

    檢查電氣柜內有無受潮、鼠患痕跡（如線纜被咬破）。

    長期存放（超過1年）時，需重新清潔、潤滑部件，確保下次啟用時性能正常。