氣流粉碎機廠家對保養(yǎng)產(chǎn)品的具體建議包括以下方面：
日常檢查與維護
電氣系統(tǒng)檢查：檢查電源插座、插頭、電源線有無脫落、斷裂等情況。若電機通電不轉(zhuǎn)，用手輕撥動輪片又可轉(zhuǎn)動時，可能是啟動電容容量失效，需檢查電容并根據(jù)情況更換。
機械部件檢查：檢查軸承的潤滑情況是否良好，所有緊固件是否緊固；檢查傳動皮帶是否安裝正確且狀態(tài)良好，若皮帶破損應(yīng)及時更換，皮帶或槽輪上有油污時，要用干凈抹布及時擦凈；檢查防護裝置是否良好，排除不安全因素；檢查破碎腔內(nèi)有無物料或雜物，若有應(yīng)清理干凈。
壓縮空氣系統(tǒng)檢查：每班至少檢查一次壓縮空氣管路是否漏氣，并排放油水分離三聯(lián)件中積水一次，確保輔助氣源經(jīng)過干燥凈化處理，除去空氣中的水分及雜質(zhì)。
設(shè)備運行狀態(tài)監(jiān)測：生產(chǎn)過程中，經(jīng)常檢查軸承的溫升，當(dāng)溫升超過50℃時，應(yīng)停機檢查原因并排除故障。新機運轉(zhuǎn)時，注意調(diào)整傳動皮帶的松緊度，確保皮帶工作壽命。
清潔與清洗
內(nèi)部清潔：粉碎機使用后，應(yīng)及時停機并關(guān)閉電源，使用刷子和吸塵器等工具將設(shè)備內(nèi)部的粉塵和雜質(zhì)清除干凈，防止物料殘留堵塞設(shè)備，影響粉碎效果。
部件清洗：定期清洗可拆卸部件，如分級機頭、布袋等。根據(jù)物料性質(zhì)和污染程度選擇適當(dāng)?shù)那逑磩苊馐褂脧娝帷妷A等腐蝕性物質(zhì)。用刷子對浸泡后的部件進行刷洗，確保無死角清潔，刷洗完畢后，用清水沖洗干凈，并放置于通風(fēng)干燥處晾干。
外部清潔：對于氣流粉碎機的機蓋和外部帶螺釘?shù)牟课唬捎妹⑤p刷，必要時用清水或溫和清潔劑清洗，保持設(shè)備外部整潔。
潤滑與油脂更換
潤滑要求：定期給軸承進行潤滑工作，設(shè)備工作1500小時后，要加潤滑油。
油脂類型與填充量：主機及分級流動軸承通常采用2號特種脂潤滑，軸承的換脂期為2000小時，潤滑脂的填充量為軸承腔內(nèi)空間的二分之一或四分之三；螺旋給料器換脂期為4000小時，加普通鈣基潤滑脂。
易損件檢查與更換
定期檢查葉輪、螺旋輸送器、破碎噴嘴、刀片、襯圈等易損件的磨損情況，若磨損后生產(chǎn)率下降、粒度變粗或影響設(shè)備正常運行，應(yīng)及時更換。同時，定期檢查篩網(wǎng)是否損壞，若篩網(wǎng)損壞或使用時間過長，也需要進行更換。
安全注意事項
在對設(shè)備進行清洗和維修時，不要讓電機與軸承沾到水，且一定要在斷電的情況下進行，并設(shè)置警示標(biāo)識，避免發(fā)生意外。