一、工作原理

    物料被定量加入粉碎腔后，高速旋轉的粉碎盤產(chǎn)生的氣流渦旋會將物料帶入粉碎盤與齒圈之間的間隙中，粉碎盤上安裝有粉碎刀片，刀片與齒圈高速剪切，物料由粗變細，之后在負壓的作用下，進入內置的分級腔內，接受高速分級輪的篩選，合格細粉會通過分級輪繼而通過管道進入后道收塵設備（旋風分離器、布袋除塵器等），粒度仍然不達標者下落被重新沖擊破碎。

    二、設備特點

    1.結合“機械沖擊”與“氣流渦旋”的作用，相比氣流粉碎，破碎強度適中，不易產(chǎn)生過粉碎現(xiàn)象，能耗大大降低；

    2.粉碎、分級一體式設計，高速分級輪結合特殊的密封結構，產(chǎn)品出料粒度均勻可控、分布范圍窄且無大顆粒混入；

    3.主機內腔接觸物料部位全部工程陶瓷防護，從而滿足多數(shù)高新材料避免金屬雜質污染要求，關鍵部位包括進料機構、齒圈、粉碎刀、分級輪、密封機構、出料機構等，特別是全陶瓷高速分級輪屬于我公司專利產(chǎn)品，經(jīng)一體加工成型，線速度高，分級粒度可控。

    4.適用于硬度在5級以下、對過細粉敏感的物料粉碎，另外還可用于燒結處理或干燥后物料的打散解聚，能耗低，產(chǎn)能高；廣泛應用于鋰電池正負極材料、高新陶瓷材料、電子材料等領域。

    5.可根據(jù)物料特性，實現(xiàn)低露點閉路循環(huán)粉碎；靈活選用合適形式的刀片、齒圈的粉碎副組合，以達到超細化、球形化等不同的粉碎要求；可與渦輪分級機聯(lián)合使用，再次調整粒度分布。

    6.匹配全流程自動化生產(chǎn)線，無粉塵外泄，綠色環(huán)保；勞動強度低；智能在線及遠程控制；